直線滑動(dòng)單元在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力.旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會(huì)發(fā)生變化.當(dāng)其性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，直線滑動(dòng)單元就發(fā)生了故障甚至失效，直線滑動(dòng)單元一旦發(fā)生失效等意外情況后，機(jī)器設(shè)備將會(huì)停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)功能喪失等各種異?，F(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)的措施.
為使在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長(zhǎng)期使用.必須對(duì)直線滑動(dòng)單元進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對(duì)預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要重點(diǎn)檢查的滾動(dòng)聲，振動(dòng)，溫度和潤(rùn)滑劑.
直線滑動(dòng)單元的失效原因很多 除了正常的疲勞剝落以外.過緊配合導(dǎo)致的過小間隙或潤(rùn)滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的在大多數(shù)時(shí)候可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致失效的原因從而及時(shí)采取對(duì)策.一般來講失效有1/3是因?yàn)檩S承已經(jīng)到了疲勞剝落期屬于正常失效。1/3 因?yàn)闈?rùn)滑不良直線滑動(dòng)單元導(dǎo)致提前失效1/3 因?yàn)槲廴疚镞M(jìn)入軸承或安裝不正確而造成提前失效. 一般來講運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)有如下七種常見癥狀.過熱.軸承噪音過大.軸承壽命過低.振動(dòng)大.達(dá)不到機(jī)器性能要求.在軸上松動(dòng).軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難.形成七種常見癥狀典型原因.潤(rùn)滑脂.潤(rùn)滑油過期失效或選型錯(cuò)誤。密封蓋發(fā)生扭曲。緊定套筒過分鎖緊。由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲。軸肩摩擦到軸承密封蓋。 機(jī)器中的轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件接觸。潤(rùn)滑脂太滿或油位太高。防松卡環(huán)接觸到。
不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊滑動(dòng)單元。 箱內(nèi)孔不圓.箱扭曲變形.支撐面不平.軸承箱孔內(nèi)徑過小。安裝軸承前軸承箱內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承的碎片等雜物沒有清除干凈。 軸和軸承外套扭曲。軸承箱孔太大.受力不平衡。軸徑太小.緊定套筒鎖緊不夠。 接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏。兩個(gè)或多個(gè)同軸承不好。 油位太低.軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑脂不足。由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內(nèi)打滑。水.酸.油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)。油封過盈量太大或彈簧太緊。軸和內(nèi)套扭曲。 軸承游隙過小。軸的直徑過大.導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴(yán)重，減少了游隙。雜物.砂粒.炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)。接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄露。軸肩在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲。一根軸上有兩個(gè)軸承被固定，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變小。由于打滑作用(由于急速啟動(dòng).致使?jié)L動(dòng)體上有擦痕。
為使在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長(zhǎng)期使用.必須對(duì)直線滑動(dòng)單元進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對(duì)預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要重點(diǎn)檢查的滾動(dòng)聲，振動(dòng)，溫度和潤(rùn)滑劑.
直線滑動(dòng)單元的失效原因很多 除了正常的疲勞剝落以外.過緊配合導(dǎo)致的過小間隙或潤(rùn)滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的在大多數(shù)時(shí)候可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致失效的原因從而及時(shí)采取對(duì)策.一般來講失效有1/3是因?yàn)檩S承已經(jīng)到了疲勞剝落期屬于正常失效。1/3 因?yàn)闈?rùn)滑不良直線滑動(dòng)單元導(dǎo)致提前失效1/3 因?yàn)槲廴疚镞M(jìn)入軸承或安裝不正確而造成提前失效. 一般來講運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)有如下七種常見癥狀.過熱.軸承噪音過大.軸承壽命過低.振動(dòng)大.達(dá)不到機(jī)器性能要求.在軸上松動(dòng).軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難.形成七種常見癥狀典型原因.潤(rùn)滑脂.潤(rùn)滑油過期失效或選型錯(cuò)誤。密封蓋發(fā)生扭曲。緊定套筒過分鎖緊。由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲。軸肩摩擦到軸承密封蓋。 機(jī)器中的轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件接觸。潤(rùn)滑脂太滿或油位太高。防松卡環(huán)接觸到。
不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊滑動(dòng)單元。 箱內(nèi)孔不圓.箱扭曲變形.支撐面不平.軸承箱孔內(nèi)徑過小。安裝軸承前軸承箱內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承的碎片等雜物沒有清除干凈。 軸和軸承外套扭曲。軸承箱孔太大.受力不平衡。軸徑太小.緊定套筒鎖緊不夠。 接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏。兩個(gè)或多個(gè)同軸承不好。 油位太低.軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑脂不足。由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內(nèi)打滑。水.酸.油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)。油封過盈量太大或彈簧太緊。軸和內(nèi)套扭曲。 軸承游隙過小。軸的直徑過大.導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴(yán)重，減少了游隙。雜物.砂粒.炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)。接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄露。軸肩在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲。一根軸上有兩個(gè)軸承被固定，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變小。由于打滑作用(由于急速啟動(dòng).致使?jié)L動(dòng)體上有擦痕。
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